Réduire le gaspillage grâce au contrôle de l’électricité statique
Une solution spécialisée de contrôle statique permet une réduction de 75 % des rejets de produits.
Fraser Anti-Static Techniques a travaillé en partenariat avec l’entreprise automobile mondiale Valeo sur un projet couvrant des sites à travers le monde, concevant un système pour réduire la contamination par particules sur la ligne de production causée par l’électricité statique, et ainsi réduire les taux de rejet de produits.
Valeo est un équipementier et partenaire des constructeurs automobiles du monde entier. Le Groupe emploie 113 600 personnes dans 29 pays et dispose de 186 sites de production.
Il conçoit des solutions innovantes pour la mobilité intelligente, avec un accent particulier sur la conduite intuitive et la réduction des émissions de CO2. Le Groupe fournit et distribue également des pièces de rechange pour les opérateurs du marché automobile et de la rechange indépendante.
Point important pour Valeo, compte tenu de son engagement en matière de développement durable, le projet était essentiel pour réduire les déchets. En collaboration avec le partenaire de distribution espagnol de Fraser, ElectrostatEx, et le distributeur français SOREPRIND, les équipes ont conçu une solution efficace pour un problème complexe ayant un impact majeur sur la productivité et la réduction des déchets.
LE PROBLÈME
La contamination par particules en suspension affectait la production de pièces complexes en polycarbonate 3D.
Les formes 3D complexes et multifacettes rendaient la lutte contre toute contamination par particules plus difficile. Une partie du procédé de production impliquait le collage de composants entre eux. Les particules pénétrant à l’intérieur de l’unité avant le scellage provoquaient le rejet des produits.
De plus, cela se produisait à un stade avancé du procédé de production, lorsque les produits étaient presque terminés, ce qui signifiait que toute contamination et rejet ultérieur de pièces était très coûteux en termes de réduction des bénéfices et d’augmentation des déchets.

Unités Fraser Roto-Clean positionnées stratégiquement au-dessus et en dessous de la ligne de production Valeo.
LA SOLUTION
Une solution de contrôle statique très spécifique était nécessaire. Les solutions de contrôle statique manuelles classiques telles que les barres et les pistolets ne suffisaient pas à garantir la propreté des formes complexes avant le procédé de collage et de scellage.


Installation facile et options de montage flexibles pour une intégration harmonieuse.
L’équipe Fraser a conçu une solution automatisée utilisant son Roto-Clean 4900. Cet appareil combine un ioniseur circulaire avancé avec des jets rotatifs jumelés à haute vitesse alimentés par air pour créer un outil d’une efficacité unique pour l’élimination de la poussière et de la contamination sur les pièces industrielles.
Le Roto-Clean crée un flux d’air ionisé pulsé. L’action pulsée est très efficace pour l’élimination des particules sur les pièces 3D.
LES RÉSULTATS
Réduction de 75 % des rejets de produits.
Cela a eu un impact significatif sur les économies de coûts et de temps, ainsi que sur la réduction des déchets.
Jason Morgan, responsable technique international chez Fraser, a déclaré : « Nous aimons les défis liés à l’électricité statique. Travailler en étroite collaboration avec nos partenaires Fraser et Valeo était essentiel pour résoudre ce problème complexe, car nous devions comprendre les pièces et le procédé de production en détail pour pouvoir recommander la bonne solution. Nous sommes ravis des résultats que Valeo a obtenus avec le Roto-Clean. »
Le Roto-Clean de Fraser est utilisé par des fabricants du monde entier dans de nombreuses autres applications, en particulier lorsque le problème implique des formes complexes nécessitant une solution statique spécialisée.

Dépoussiérage sans contact et neutralisation statique hautement efficaces sur des composants automobiles sur convoyeur
Vous rencontrez des rejets de produits liés à la poussière ? Contactez l’équipe Fraser à sales@fraser-antistatic.co.uk ou visitez le site internet pour plus d’informations.
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Last Updated: 17 avril, 2026